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脱水筛
脱水筛，主要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排，化工行业中细粒度干式、湿式筛分、脱水、脱介；环保行业中的污泥脱水、脱介等领域。因此也叫砂石脱水筛、矿用脱水筛、煤泥脱水筛、尾矿干排筛、高频脱水筛...
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脱水筛产品概况：
脱水筛，主要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排，化工行业中细粒度干式、湿式筛分、脱水、脱介；环保行业中的污泥脱水、脱介等领域。因此也叫砂石脱水筛、矿用脱水筛、煤泥脱水筛、尾矿干排筛、高频脱水筛等。振动脱水筛是一种能够将废弃物料进行环保利用的筛分装置，处理量大，脱水效果好，适合进行高频率、高振动强度的物料脱水筛分，为回收煤泥、尾矿和煤产品脱水作业中提供了高效的经济回报。
脱水振动筛工作原理：
脱水振动筛采用了双电极自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。
脱水筛结构：
TSS型脱水筛主要由：支撑装置（底座和减振装置）、筛箱、振动电机组成。
1、支撑装置：筛体由四个支承装置支撑，每个支撑装置由橡胶弹簧、固定筛体卡、弹簧导向座、弹簧支座等组成。橡胶弹簧是减振装置中不可缺少的元件，减少筛体对地基的动负荷。
2、筛箱：筛箱由筛框、筛板及压紧装置组成。
3、筛框：由高强度钢板与加强角钢组成的侧板、钢管、角钢、槽钢等焊接而成，内侧焊有支撑筛板的托架。
4、筛板：单层筛的筛板使用不锈钢条缝焊接网筛板，条缝宽度为0.3mm、0.5mm、0.6mm不等，可按客户脱水要求选择；双层筛的下层筛板与单层筛相同，上层筛板一般采用不锈钢编织网，也可采用不锈钢条缝焊接网。
脱水筛试运行：
在运转前应做一些必要的检查，保证振动电机转动灵活。振动电机与控制箱的接线要正确，即两台（相同功率、转速）振动电机必须相反方向转动（且同步相对旋转），而不能相同方向转动。
（1）、试运转时，消除筛箱与溜槽和排料口的碰撞现象。
（2）、试运转不少于2小时在此时间内，应细致观察和检查，筛机启动后应工作平稳，振幅稳定。
（3）、筛机运转时，筛箱不得产生横向摆动。若产生此现象，其原因是四个支撑座的高差不一致或筛机制造过程中支撑部分焊接不标准造成。
（4）、试机2小时内，振动电机温度逐渐升高，然后保持稳定，最高温度不高于75℃。
（5）、如试机后，在短时间内，振动电机发出不正常噪音及温度急剧上升或冒烟应马上停机，检查电机、轴承、偏心块等零件情况并处理。如筛板发出噪音，应检查筛板压紧装置情况并压紧，排出故障后重新启动筛机。
（6）、检查电器控制设备情况，确保控制设备运行正常。
（7）、经历四小时的空机试运转之后，应对筛机安装工作进行验收，发现问题及时处理。
脱水振动筛使用维修：
1、操作人员应熟悉筛机性能，在开始工作之前应详细阅读筛机说明书及值班记录，并进行设备的总检查，如振动电机的链接螺旋松紧，筛板的压紧情况等。
2、启动：筛机的启动应遵循工艺系统顺序，尽可能确保空负荷启动。为确保两台振动电机同步相对旋转，启动时应先点动后再正常启动。
3、每班中间和终了时应检查振动电机负荷和筛机的工作情况。
4、停机：筛机停机应符合工艺系统顺序。出特殊事故外，禁止带料停机和停机后继续向筛机给料。
5、激振力大小不符合要求时，只需调节振动电机偏心块夹角（为方便调节『师大振动』每台振动电机偏心块上均做有调节标识），振动电机激振力可无级调整。夹角越大，激振力越小；反之则越大。夹角为零时激振力最大，180o时激振力为零。
6、筛机的维修：筛机的检修应定期由专职人员进行。
7、橡胶弹簧温度不得超过70℃。
8、振动电机的维修和调整：按YZDP系列或YZU/JZO系列三相异步振动电机使用说明书要求进行。
脱水筛定期检查：
周检：每周应检查振动电机、筛箱、支撑装置各部位螺栓、螺母是否松动并紧固，橡胶弹簧是否开裂。
月检：每月应检查筛面磨损情况，检查如发现局部磨损（如入料端），应进行必要的调整与修补替换。
半年检：检查筛框各部焊接缝，当发现有开焊现象应分析原因并补焊。筛网、橡胶弹簧失效或损坏应予更换。
年检：对脱水筛进行全面检查和大修，可更具具体情况由维修人员进行。
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